Problemă din industrie: de ce eșuează răcirea tradițională

În multe fabrici de procesare a fructelor de mare, principalele probleme sunt:

Viteză lentă de pre-răcire după pescuit

Distribuție neuniformă a temperaturii în depozitele frigorifice

Pierdere mare de apă în timpul procesului de congelare

Formarea mare de cristale de gheață dăunând structurii celulare

Spațiu limitat din fabrică pentru tuneluri lungi de congelare

Acești factori duc la:

Rata de randament redusă

Pierdere mai mare de suc după decongelare

Perioada de valabilitate mai scurtă-a fructelor de mare congelate

Prezentare generală a soluției integrate CBFI

Sistemul combină două unități de bază:

1. Sistem de pre-răcire pentru gheață în fulgi (capacitate de 20 de tone/zi)

Gheața în fulgi este folosită pentru răcirea rapidă a suprafeței imediat după descărcarea peștelui.

Caracteristici cheie:

Grosimea gheții: 2–3 mm fulgi de gheață

Suprafață mare de contact pentru schimb rapid de căldură

Acoperire uniformă pe suprafața peștilor

Reducere rapidă a temperaturii de la nivelul mediului ambiant

În comparație cu gheața zdrobită, gheața în fulgi oferă o eficiență mai mare de contact cu suprafața și o performanță de răcire mai stabilă.

Rezultat tipic în etapa de pre-răcire:

Temperatura suprafeței peștelui a scăzut de la ~25 grade la ~4 grade într-o fereastră de timp scurtă

Reducerea stresului termic asupra țesutului muscular

Activitate microbiană inițială mai scăzută înainte de etapa de congelare

2. Sistem de congelare IQF cu dublu spirală

După pre-răcire, produsele din pește sunt transferate într-un sistem de congelare în spirală cu dublu-strat.

Caracteristicile sistemului:

Structură transportor spirală cu două-straturi

Rotație continuă și expunere la fluxul de aer

-Mediu de îngheț de mare intensitate de 40 de grade

Mișcarea controlată a produsului pentru schimbul uniform de căldură

Performanță de înghețare:

Temperatura de bază atinge -18 grade în aproximativ 90 de minute (în funcție de dimensiunea produsului)

Înghețare mai rapidă în comparație cu sistemele convenționale cu o singură-spirală sau tunel drept

Avantaj de proiectare structurală

Dispunere spirală compactă

În comparație cu tunelurile tradiționale de înghețare în linie dreaptă-, sistemul dublu spirală reduce semnificativ cerințele de spațiu.

Reducerea spațiului: aproximativ . 30%–35%

Potrivit pentru fabrici cu zonă de instalare limitată

Integrare flexibilă în liniile de producție existente

Eficiență îmbunătățită a fluxului de aer

Sistemul folosește un design vertical de circulație a fluxului de aer:

Aerul rece curge în jos prin stratul superior

Căldura reziduală este evacuată prin calea inferioară de retur a fluxului de aer

Echilibrul continuu al temperaturii in interiorul camerei de congelare

Acest lucru îmbunătățește utilizarea energiei și reduce zonele de îngheț neuniforme.

Procesarea fluxului de lucru

Pasul 1: etapa de pre-răcire

Peștele proaspăt procesat este pus în tăvi și acoperit cu fulgi de gheață.

Functii:

Răcire rapidă a suprafeței

Încetinește degradarea enzimatică

Reduce activitatea microbiană

Pregătește o temperatură de bază stabilă pentru congelare

Pasul 2: Înghețare în spirală IQF

Peștele pre-răcit intră în sistemul de congelare în spirală.

Caracteristicile procesului:

Mișcare și rotație continuă

Expunere uniformă la -40 de grade

Viteza de congelare controlată pentru a preveni ruperea celulelor

Pasul 3: Stabilizarea temperaturii miezului

Odată ce temperatura centrală atinge aproximativ -18 grade:

Activitatea enzimatică este inhibată

Structura celulară este stabilizată

Produsul intră în stare de conservare congelată

Îmbunătățiri de performanță (comparativ cu sistemele tradiționale)

Rata de deteriorare a celulelor a fost redusă de la ~8% la ~2%

Pierderea de suc este redusă cu până la 50%

Ciclu de congelare mai rapid

Reținere îmbunătățită a texturii după decongelare

Valoarea de inginerie

Sistemul este conceput pentru a rezolva trei constrângeri de bază în procesarea fructelor de mare:

1. Stabilitatea temperaturii

De la descărcare la îngheț, fluctuația temperaturii este redusă la minimum pentru a proteja structura mușchilor peștilor.

2. Eficiența spațiului

Structura în spirală reduce cerințele de amprentă a fabricii în comparație cu sistemele de tunel lung.

3. Producție continuă

Acceptă procesarea neîntreruptă de la pre-răcire până la congelare.

Scenarii de aplicare

Această soluție este utilizată pe scară largă în:

Instalatii de prelucrare a pestelui

Fabrici de export de fructe de mare

Centre de preparare a lanțului de frig

Linii de producție de fructe de mare congelate

Centre de prelucrare a pescuitului de coastă

Produsele tipice includ:

Coada de păr

Crevetă

Calmar

Pește alb și fructe de mare amestecate

Valoarea sistemului pentru fabricile de procesare a fructelor de mare

Sistemul integrat de pre-răcire și congelare în spirală ajută la realizarea:

Stabilizare mai rapidă după-recoltare

Randament mai mare al produsului după decongelare

Pierdere de procesare redusă

Calitate mai stabilă de export-congelare

O mai bună utilizare a spațiului limitat din fabrică

Tag-uri populare: Soluție de pre-răcire și congelare IQF pentru procesarea peștelui și fructelor de mare, China, producător, fabrică, preț, cumpărare