În domeniul procesării produselor agricole, înghețarea rapidă a alimentelor granulare (cum ar fi sâmburele de porumb, fasolea verde, morcovii tăiați) și alimentele fulguitoare (cum ar fi felii de legume, felii de pește) a fost întotdeauna un punct de durere în industrie. Mașinile tradiționale de îngheț rapid stivuite au o eficiență scăzută de îngheț și sunt predispuse la aglomerare din cauza distribuției neuniforme a fluxului de aer; Mașina de congelare fluidizată CBFI folosește „tehnologie de îngheț fluidizat cu suspensie+control inteligent al zonei” pentru a scurta timpul de îngheț al alimentelor granulare până la 15 minute, obținând în același timp un standard ridicat de calitate - de calitate a mărimii particulelor de cristal de gheață mai mic sau egal cu 15 microni. Această tehnologie nu numai că rezolvă contradicția dintre eficiența și calitatea echipamentelor tradiționale, dar promovează și modernizarea prelucrării fructelor și a legumelor și a industriei alimentare ambalate în prealabil către „eficiența scurtă a termenului - și conservarea precisă”.
Dilema și punctele de durere de piață ale alimentelor tradiționale de peleți înghețarea rapidă
1.
• Aglomerarea și subcoolul local: Datorită penetrării insuficiente a fluxului de aer, particulele din congelatorul stivuit sunt predispuse să se acumuleze în blocuri, ceea ce duce la înghețarea rapidă a stratului exterior și deshidratarea severă a stratului interior. După decongelare, diferența de calitate și pierderea de nutrienți poate atinge peste 25%.
Deteriorarea formei: alimentele în formă de fulg au adesea o rată de deteriorare de peste 10% din cauza frecării și coliziunii în timpul înghețului tunelului, în special pentru ingrediente ușor deformate, cum ar fi sâmburele de porumb și edamame.
2.. Consum de energie și blocaj de eficiență
Echipamentul tradițional are un consum de energie unitar de până la 0,5-0,7 kWh/kg, iar capacitatea sa de procesare unică este limitată, cu o producție zilnică în general sub 5 tone, ceea ce face dificilă satisfacerea nevoilor liniilor de producție moderne.
3. Adaptabilitatea insuficientă
Datorită diferențelor de dimensiune a particulelor (cum ar fi diametrul nucleului de porumb de 8-12 mm, diametrul tăiat cu tăietură de morcovi de 15 mm), majoritatea echipamentelor necesită reglarea manuală a parametrilor sau înlocuirea componentelor, ceea ce duce la o flexibilitate scăzută a liniei de producție.
Arhitectura tehnică și inovația de bază a mașinii de îngheț fluidizate CBFI
Dispozitivul se bazează pe tehnologia de bază a „Camerei de îngheț fluidizate+Multi - Controlul temperaturii inteligente al stratului” și a construit o soluție pentru optimizarea întregului proces.
1.. Cameră de congelare fluidizată: realizarea înghețării uniforme suspendate
Principiul miezului: prin generarea fluxului de aer ascendent printr -o placă de flux de aer poros de jos, particulele sunt suspendate pentru a forma un „pat fluidizat”. Fiecare particulă contactează -35 grade aer rece la 360 de grade, crescând eficiența transferului de căldură cu mai mult de trei ori.
Proiectarea anti -caking: Viteza fluxului de aer se potrivește automat cu densitatea particulelor (cum ar fi sâmburele de porumb cu un debit de 0,8 m/s și cuburi de morcovi cu un debit de 1,2 m/s), evitând acumularea și obținând o eroare de uniformitate de îngheț mai mică sau egală cu 2%.
2. Sistem inteligent de control al temperaturii zonei
Curba de îngheț segmentată: cabina este împărțită în zona de răcire pre -răcire, zona de îngheț rapidă și zona de viață izotermă. Debitul frigorific în fiecare zonă este ajustat dinamic prin 128 de senzori de temperatură pentru a se asigura că temperatura centrală a nucleelor de porumb scade de la -1 grad la -18 grade în doar 9 minute.
Tehnologia de suprimare a cristalelor de gheață: Adoptarea unui mod alternativ de „înghețare rapidă a răcirii lente” (cum ar fi răcirea lentă la -5 grade timp de 3 minute, și apoi înghețarea rapidă la -35 grade), dimensiunea particulelor de cristal de gheață este redusă la 1/3 din procesul tradițional, iar rata de recuperare după dezgheț este crescută la 95%.
3.. Modul de manipulare a materialelor adaptive
Deflectoare flexibile: Reglați automat unghiul deflectoarelor interne ale cabinei în funcție de forma ingredientelor alimentare. Alimentele în formă de foi (cum ar fi feliile de legume) îngheță vertical, în timp ce particulele rămâne suspendată.
Structura anti-splash: perdeaua de aer superioară a peretelui lateral oferă o protecție dublă pentru a preveni stropirea materialelor sau blocajul ieșirii de aer, iar intervalul de mărime a particulelor aplicabil este extins la 2-30mm.
4.. Optimizarea consumului de energie și asigurarea siguranței alimentare
• Sistem de recuperare a căldurii reziduale: Utilizarea răcelii eliberate în timpul procesului de îngheț pentru a răci precedenta, consumul complet de energie este redus la 0,25 kWh/kg, iar costul zilnic de energie electrică este economisit cu aproximativ 80000 de yuani (calculat la 20 de tone/zi).
Proiectarea mediului aseptic: cabina este echipată cu un generator de ozon și un sistem de filtrare circulant, iar conținutul microbian este controlat sub 10cfu/g, în conformitate cu standardele FDA și HACCP.
Capacitate de adaptare flexibilă pentru scenarii
• Compatibilitatea multi -formular:
• Tipuri granulare: sâmburi de porumb, fasole verde, edamame etc., cu o rată de trecere de sortare mai mare sau egală cu 98% după îngheț, îndeplinind cerințele stricte de calitate pentru legumele pre -fabricate.
• Tip de fulg: felii de legume (cum ar fi felii de rădăcină okra și lotus), felii de pește etc., fără pete de îngheț pe suprafață, susținând premiul de mare - la capătul mărcilor alimentare proaspete.
• Forma de amestecare: procesează simultan amestecuri de particule mari și mici (cum ar fi materii prime Babao Congee) și le sortează automat printr -un sistem inteligent de screening pentru a reduce costurile de sortare manuală.
• Mod de producție flexibil:
Personalizare mică a lotului: acceptă comutarea flexibilă între 500kg - 5 tone/lot, adecvat pentru e - pre-vânzări de comerț, distribuție regională și alte scenarii.
• Curba de temperatură programabilă: utilizatorii pot preseta 10 scheme de îngheț (cum ar fi modul de îngheț rapid și modul de îngheț lent) prin ecranul tactil și recuperează parametrii cu un singur clic.
Mașina de îngheț fluidizată CBFI, cu cele trei avantaje ale sale de bază ale tehnologiei de fluidizare a suspensiei, controlul inteligent al temperaturii și adaptarea flexibilă, nu numai că rezolvă punctele de durere ale eficienței scăzute, calității slabe și consumului ridicat de energie a echipamentelor tradiționale, dar ajută întreprinderile să obțină o actualizare completă a lanțului, de la prelucrarea de produse agricole și la prelucrarea completă a produsului. În viitor, odată cu aprofundarea inteligenței și a tendințelor scăzute de carbon -, CBFI va continua să promoveze evoluția tehnologiei de îngheț alimentar către „înghețarea precisă și eficiența resurselor”, injectând un nou impuls în dezvoltarea durabilă a industriei alimentare globale.
Tag-uri populare: CBFI Mașină de îngheț rapid pentru congelare rapidă a alimentelor granulare, cum ar fi nucleele de porumb, eficiență și calitate, China, producător, fabrică, preț, cumpărați
