Echipamente auxiliare comune și funcții ale sistemelor de refrigerare și refrigerare

1. Separator de ulei
Folosind diferitele densități de ulei și agent frigorific, atunci când secțiunea transversală a canalului crește brusc, viteza de curgere scade brusc (de la 10~25m/s la 0,8~1m/s), picăturile de ulei mai grele cad sub acțiunea gravitației; direcția de curgere a gazului este schimbată în interiorul uleiului sau se folosește acțiunea centrifugă pentru a separa picăturile dense de ulei; gazul amestecat este răcit prin utilizarea lichidului frigorific sau a conductei de apă de răcire, astfel încât vaporii de ulei antrenați în acesta să se condenseze în particule mai mari de picături de ulei; iar echipamentul de filtrare este folosit pentru filtrare. Din structura aspectului, este împărțit în ulei vertical și ulei orizontal.
2. Separator vapori-lichid
Funcția separatorului vapori-lichid este de a împiedica picăturile de lichid din evaporator care nu s-au evaporat să intre în compresor cu fluxul de aer, provocând șocul lichidului. Structura sa este similară cu cea a unui separator de ulei și, de asemenea, folosește schimbarea vitezei pentru a face picăturile gravitaționale să se așeze. Butoiul cu circulație de joasă presiune este, de asemenea, un fel de separator de vapori-lichid, care este un echipament important pentru sistemul de alimentare cu lichid gravitațional și sistemul de alimentare cu lichid cu pompă. În timpul funcționării, trebuie menținut un anumit nivel de lichid. Sistemele cu temperaturi de evaporare diferite ar trebui să fie echipate cu separatoare vapori-lichid separate.
3. Separator de aer
Un alt echipament important din sistemul de amoniac este separatorul de aer, care este folosit pentru evacuarea gazelor necondensabile precum aerul din sistem, în special pentru sistemele care funcționează adesea la temperaturi scăzute sau la presiuni sub-atmosferice. Pentru sistemele cu freon de dimensiuni mici și mijlocii, separatoarele de aer nu sunt de obicei adăugate, ci sunt descărcate direct din echipamente de înaltă presiune, cum ar fi condensatoarele.
4. un rezervor de lichid
Rezervorul de lichid este utilizat pentru a stoca lichidul frigorific condensat de condensator în sistemul de refrigerare, pentru a regla relația dintre cerere și aprovizionare a lichidului frigorific dintre condensator și evaporator și pentru a preveni gazul frigorific din sistemul de înaltă presiune. canalizare în sistemul de joasă presiune (etanșare lichidă), care se numește rezervor de lichid de înaltă presiune.
5. o găleată de scurgere a lichidului
Este utilizat în principal în sistemele de alimentare cu lichid gravitațional pentru a conține lichidul frigorific descărcat înapoi în timpul dezghețării cu gaz fierbinte. Structura sa este aceeași cu cea a unui rezervor de înaltă presiune.
6. Butoi circulant de joasă presiune
Butoiul cu circulație de joasă presiune este echipamentul cheie al sistemului de alimentare cu lichid al pompei. Funcția sa este de a stoca și menține un anumit lichid, lichid de refrigerare stabil de joasă presiune necesar pompei de circulație și, în același timp, joacă rolul unui separator de vapori-lichid și poate fi folosit ca rezervor de scurgere dacă este necesar. Structura este practic similară cu cea a unui separator vapor-lichid.
7. un colector de ulei
Colectorul de ulei este un echipament important în sistemul de amoniac, care este utilizat pentru recuperarea și descărcarea uleiului de lubrifiere stocat în fiecare echipament din sistem. Colectorul de ulei este compus dintr-un corp de butoi, o supapă de admisie a uleiului, o supapă de scurgere a uleiului, o supapă de retur, o oglindă de grăsime și un manometru.
8. un răcitor de ulei
Uleiul lubrifiant separat de ulei absoarbe căldura de frecare și căldura gazului, ceea ce crește temperatura (aproape de temperatura de evacuare). Temperatura normală de serviciu a uleiului de lubrifiere este de 30 ~ 60 de grade, iar vâscozitatea uleiului este prea mare pentru a scădea, ceea ce va slăbi efectul de etanșare, va crește scurgerea internă și va reduce eficiența compresorului, astfel încât uleiul de lubrifiere trebuie să să fie răcit înainte de a putea fi reciclat. Răcitorul de ulei are rolul de a răci uleiul.
9. Filtru de ulei
Pentru a proteja funcționarea normală a pompei de ulei, impuritățile sunt filtrate prin filtrul de ulei brut înainte ca uleiul de lubrifiere să intre în pompa de ulei. Filtrul este format dintr-o carcasă și o sită metalică, iar carcasa este echipată cu o supapă de realimentare, prin care se trece realimentarea inițială. Alimentarea se poate face prin aspirarea sistemului sau prin pompa de ulei. Pentru prima funcționare a mașinii, verificați curățenia filtrului de ulei brut după operarea inițială și dezasamblați regulat filtrul în funcție de curățenia sistemului.
10. Filtru de aspirație
Filtrul de aspirație este compus în principal dintr-o carcasă și un filtru metalic etc., iar filtrul de aspirație este folosit pentru a elimina impuritățile din mediu pentru a proteja utilizarea normală a supapelor și echipamentelor.
11. o supapă de reglare a presiunii uleiului
Funcția supapei de control al presiunii uleiului este de a regla presiunea de injecție a combustibilului a compresorului. Dacă presiunea uleiului care intră în compresor este prea mare, cantitatea de combustibil injectată va fi prea mare, ceea ce nu numai că va afecta volumul de aspirație al compresorului, ci va crește și consumul de energie al compresorului și va crește posibilitatea de ulei. scurgeri de la etanșarea arborelui;
12. o staţie de reglare
În sistemele de refrigerare cu amoniac, în special pentru depozitele frigorifice mari și medii (mai mult de 500 t), sistemul de refrigerare are de obicei mai multe temperaturi de evaporare și mai multe conducte de alimentare cu lichid. Pentru a satisface cerințele procesului de refrigerare, sunt necesare valve de accelerație pentru fiecare temperatură de evaporare sau linie de alimentare pentru a controla lichidele și gazele. Stația de reglare este de fapt un grup de supape care centralizează toate supapele de accelerație pentru o funcționare ușoară. Stația de reglare include stația generală de reglare a lichidelor din sala de calculatoare și stația de subreglare a lichidelor și gazelor din depozit.
13. o pompă de alimentare cu lichid
Pompele de alimentare cu lichid, în special pompele cu soluție, joacă un rol important în sistemele de refrigerare cu amoniac. Funcția principală: asigurarea unui flux normal de circulație, asigurarea absorbției amoniacului în absorbant și îmbunătățirea eficienței sistemului de refrigerare. eficienta sistemului frigorific.
14. Supapă de reglare a presiunii vaporizatorului
Cunoscute și sub denumirea de supape de reglare a presiunii de evaporare sau supape de reducere a presiunii, acestea sunt o componentă critică într-un sistem de abur. Funcția sa principală este de a menține stabilitatea presiunii de evaporare în toate părțile sistemului de refrigerare și de a preveni scăderea presiunii evaporatorului (și astfel temperatura de evaporare) sub valoarea specificată. În unele cazuri, regulatoarele de presiune ale evaporatorului sunt, de asemenea, utilizate pentru a regla sarcina vaporizatorului pentru a se adapta la modificările sarcinii sistemului.
15. Protector hidraulic
Este utilizat pentru a monitoriza și proteja presiunea uleiului de lubrifiere împotriva deteriorării sistemului cauzate de presiunea prea scăzută sau prea mare a uleiului.