În sistemul de refrigerare, agentul frigorific poate fi contaminat cu o varietate de impurități, inclusiv umiditate, gaze necondensabile, ulei de refrigerare, resturi metalice, grăsimi, fibre, praf etc. Prezența acestor impurități poate avea un impact negativ semnificativ asupra echipamente frigorifice. Pentru cei care lucrează în industria frigorifice, este foarte important să înțeleagă problemele pe care le pot provoca aceste impurități și metodele corespunzătoare de îndepărtare a acestora.
Fenomene nedorite:
Umiditatea: poate provoca blocarea gheții și coroziune, reducând eficiența schimbului de căldură al sistemului.
Gaz necondensabil: Reduceți zona efectivă de schimb de căldură a condensatorului și creșteți sarcina de lucru a compresorului.
Ulei de refrigerare: Acumularea excesivă reduce eficiența transferului de căldură și poate înfunda filtrele sau supapele de expansiune.
Așchii și fibre metalice: pot uza piesele mecanice și pot provoca blocarea țevilor.
Unsoare și praf: se acumulează pe suprafața de schimb de căldură, afectând performanța transferului de căldură
1. Impactul umidității asupra sistemului
Efectele umidității asupra sistemului sunt următoarele:
Blocaj de gheață: umiditatea poate îngheța la supapa de expansiune, cauzând blocarea alimentării cu lichid.
Emulsionarea uleiului lubrifiant: umiditatea poate determina emulsionarea unor uleiuri lubrifiante, reducând astfel performanța lor de lubrifiere.
Coroziune: În sistemul de refrigerare, umiditatea poate genera substanțe corozive, cum ar fi acidul clorhidric și fluorura de hidrogen. Aceste substanțe vor coroda în special componentele cheie, cum ar fi plăcile supapelor, rulmenții și etanșările arborelui.
Performanță redusă de izolație electrică: umiditatea va reduce, de asemenea, performanța de izolație electrică a agentului frigorific, ceea ce poate duce la arderea compresorului complet închis în cazuri severe.
Metode de tratare a umidității: Dacă gradul de contaminare cu umiditate în sistemul de refrigerare este minor, acesta poate fi rezolvat prin înlocuirea filtrului uscat o dată sau de două ori. Dacă există o cantitate mare de umiditate în sistem, vor fi necesare măsuri de tratament mai cuprinzătoare:
Utilizați azot pentru a spăla sistemul în etape pentru a elimina umezeala și impuritățile din sistem.
Înlocuiți filtrul uscator pentru a asigura uscarea sistemului.
Înlocuiți uleiul de refrigerare deoarece uleiul de refrigerare original s-ar putea fi deteriorat din cauza umidității.
Înlocuiți agentul frigorific pentru a asigura puritatea în interiorul sistemului.
Monitorizați starea sistemului până când culoarea vizorului devine verde, indicând faptul că sistemul a revenit la normal.
Prin aceste măsuri de întreținere, impactul umidității asupra sistemului frigorific poate fi redus eficient și poate asigura funcționarea normală a acestuia.
2. Impactul gazelor necondensabile asupra sistemului
Așa-numitul gaz necondensabil se referă la un gaz care nu poate fi condensat într-un lichid în condiții specifice de temperatură și presiune în condensator atunci când sistemul de refrigerare funcționează și este întotdeauna în stare de gaz. Aceste gaze includ în principal azot, oxigen, hidrogen, dioxid de carbon, gaze de hidrocarburi, gaze inerte și amestecurile acestora.
Impactul gazelor necondensabile asupra sistemului:
Creșteți presiunea de condensare: prezența gazelor necondensabile va crește presiunea în condensator, ceea ce la rândul său va determina creșterea temperaturii de refulare a compresorului.
Reducerea eficienței frigorifice: Gazul necondensabil va ocupa spațiul condensatorului și va reduce zona efectivă de condensare a agentului frigorific, reducând astfel capacitatea de refrigerare a sistemului de refrigerare.
Consum de energie crescut: Deoarece compresorul necesită muncă suplimentară pentru a comprima aceste gaze, crește consumul de energie al sistemului.
Metode de manipulare a gazelor necondensabile:
Închideți supapa de evacuare a lichidului condensatorului: În primul rând, trebuie să închideți supapa de evacuare a lichidului condensatorului.
Transferați agentul frigorific: Porniți compresorul și pompați agentul frigorific în sistemul de joasă presiune către condensator sau rezervor de înaltă presiune.
Evacuarea gazului necondensabil: opriți compresorul, închideți supapa de aspirație și deschideți supapa de evacuare în punctul cel mai înalt al condensatorului.
Monitorizați temperatura gazului: Simțiți temperatura gazelor de eșapament cu mâna. Când gazul evacuat nu se simte rece sau se simte relativ fierbinte, înseamnă că gazul evacuat este în principal gaz necondensabil, mai degrabă decât gaz refrigerant.
Verificați diferența de temperatură: Verificați diferența de temperatură dintre temperatura de saturație corespunzătoare presiunii din sistemul de înaltă presiune și temperatura de ieșire a condensatorului. Dacă diferența de temperatură este mare, înseamnă că există mai mult gaz necondensabil în sistem.
Descărcare repetată: După ce gazul amestecat este complet răcit, descărcați gazul necondensabil intermitent până când diferența de temperatură revine la intervalul normal.
3. Impactul uleiului de lubrifiere (film de ulei) asupra sistemului
În sistemul frigorific, uleiul de lubrifiere este un alt factor important. Nu este folosit doar pentru a lubrifia părțile mobile ale compresorului, ci și intră în sistem pe măsură ce agentul frigorific circulă, afectând performanța sistemului.
Impactul uleiului de lubrifiere (film de ulei) asupra sistemului: Deși sistemul de refrigerare este de obicei echipat cu un separator de ulei pentru a recupera uleiul de lubrifiere, există totuși posibilitatea ca o parte a uleiului de lubrifiere să nu fie separat complet și să intre în sistem, curgând cu agentul frigorific. în tub, formând așa-numitul „ciclu al uleiului”. Dacă o peliculă de ulei aderă la suprafața schimbătorului de căldură, va avea următoarele efecte asupra performanței sistemului:
Creșterea temperaturii de condensare: atunci când o peliculă de ulei de 0,1 mm este atașată la suprafața condensatorului, temperatura de condensare va crește, reducând astfel capacitatea de răcire a compresorului frigorific cu aproximativ 16% și creșterea consumului de energie electrică cu aproximativ 12,4%.
Temperatura de evaporare scade: când pelicula de ulei din evaporator atinge 0,1 mm, temperatura de evaporare va scădea cu 2,5 grade, rezultând o creștere a consumului de energie al sistemului de aproximativ 11%.
Cum să tratați uleiul de lubrifiere (film de ulei):
Design îmbunătățit: pentru problemele de retur de ulei cauzate de proiectarea necorespunzătoare a vaporizatorului și conductei de retur, apariția unor astfel de probleme poate fi redusă printr-o proiectare optimizată.
Utilizați un separator de ulei eficient: Utilizarea unui separator de ulei eficient poate reduce foarte mult cantitatea de ulei care intră în conducta sistemului.
Spălare cu azot: Dacă s-a format o peliculă de ulei în sistem, azotul poate fi utilizat pentru mai multe spălări până când nu mai este scos ulei de refrigerare cețos.
