1. Despre agent frigorific amoniac
Amoniacul este un agent frigorific bun, care aparține fluidului natural de lucru ODP=0; GWP=0, are cea mai bună performanță termodinamică în prezent, cea mai mare eficiență frigorifică, preț scăzut și costuri reduse de operare și întreținere. Are o istorie de sute de ani. Utilizarea amoniacului în sistemele de refrigerare la scară largă pentru refrigerarea casnică industrială și comercială a ajuns la peste 85%.
Vaporii sunt incolori și au un miros puternic înțepător. Va fi detectată o cantitate mică de scurgere de amoniac (3 până la 5 ppm), iar concentrația limită de explozie în aer este de 15 până la 28%.
Doi, sursa periculoasă de amoniac
Sala de operație: muncă manuală, personal dens, mediu închis, evacuarea de urgență este dificilă după ce apare un pericol.
Depozitare la rece: alimentele sunt îngrămădite, mediul este închis și nu este ușor de găsit după scurgere.
Sala mașinilor: este depozitată o cantitate mare de lichid de amoniac și o locație cheie în care are loc din nou o explozie.
Mediu în apropiere: țineți departe de zonele cu densitate mare de mulțime.
3. Căutați adevărul din fapte pentru a evalua amoniacul
Când unele companii promovează amoniacul ca fluid de lucru natural, ele supraînfrumusețează agentul frigorific de amoniac, spunând mai multe despre avantaje și mai puțin despre dezavantaje. Amoniacul este inflamabil, toxic, corosiv și alte caracteristici, care determină necesitatea consolidării măsurilor de siguranță și tehnice ale sistemului de amoniac. În comparație cu industria chimică, cărbune, petrol, petrochimic și alte industrii, riscul de amoniac este relativ mic. Viața de zi cu zi: electricitate, apă, gaz, clădiri... Pericolul există întotdeauna. Toate accidentele apar din cauza neglijenței, neglijenței și a lacunelor de management. Dezastrele provocate de om sunt mai mari decât dezastrele naturale!
4. Motivele dezastrelor
1. Incendiul provoaca dezastre secundare, incendiu, temperatura ridicata, cresterea presiunii, explozie;
2. Operațiune necorespunzătoare de dezghețare manuală, care are ca rezultat ciocanul lichid sau dezghețarea în circuit închis, provocând ruperea conductei;
3. Accidentul de îngheț al unui singur congelator a provocat un număr mare de victime. Îmbătrânirea echipamentelor și conductelor sau management lax;
4. Conductele, supapele și alte instalații ale sistemului sunt îmbătrânite, prezintă scurgeri, iar proiectarea și instalarea nu sunt standardizate;
5. Folosirea materialelor care nu corespund standardelor de apărare împotriva incendiilor, cu amoniac pentru sudare electrică și alte operațiuni cu flacără deschisă.
Cinci, probleme inevitabile
1. Sistemul de refrigerare cu evaporare directă a amoniacului are o încărcătură mare;
2. Amoniacul intră direct în camera de operație dens populată și intră în camera de congelare și depozitare frigorifică a alimentelor;
3. În caz de forță majoră, cum ar fi incendii și cutremure, vor avea loc inevitabil dezastre secundare de amoniac.
Șase, program de siguranță pentru amoniac
1. Minimizați cantitatea de amoniac încărcată. GB18218-2009"Identificarea surselor majore periculoase de substanțe chimice periculoase" prevede că cantitatea critică de amoniac este de 10t.
2. Limitați amoniacul la anumite zone din sala de calculatoare, departe de zone precum sălile de operație și depozitarea la rece care pot cauza siguranța personală și a alimentelor
3, sistemul de amoniac ia măsuri de apărare activă, alarme de monitorizare a concentrației și prevenire. Apărare activă: alarmă, descărcare la mare altitudine, pulverizare, control comun al echipamentului și oprire de urgență.
Șapte, program de siguranță pentru amoniac
Când are loc o scurgere de amoniac într-o zonă, sistemul activ de apărare de siguranță va depinde de cantitatea de amoniac scursă:
1. Alarma sonoră și luminoasă reamintește operatorului că există un accident de scurgere de amoniac;
2. Ventilatorul de evacuare de urgență este activat pentru a evacua amoniacul scurs în exterior;
3. Pulverizarea cu perdele de apă va separa zona periculoasă cu apă de punctul de amoniac.
Dacă amoniacul se scurge în continuare, funcția de control comun IEMC va reduce sarcina și va opri compresorul în zona corespunzătoare.
Puncte tehnice de pulverizare a perdelei de apă: previne limita de explozie a formării amoniacului, împiedică intrarea apei în întrerupătoarele electrice etc., controlul opririi trebuie efectuat în conformitate cu procesul sistemului de refrigerare, evita opririle simultane și asigură calitatea echipamentului după accident, sistem de tratare a apei pulverizate, pulverizare Fiabilitatea și promptitudinea sistemului.
8. Metoda de dezghetare: automata in loc de manuala
Conducta de admisie a lichidului: supapă de oprire → filtru → supapă solenoid → supapă de reținere → supapă de oprire;
conductă de retur aer: supapă de oprire → supapă solenoidală deschisă în două trepte → supapă de oprire;
Conducta de amoniac fierbinte: supapă de oprire → filtru → supapă solenoid → supapă de reținere → supapă de oprire;
Linie de scurgere a lichidului: supapă de by-pass.
Nouă, explozie lichidă și ciocan lichid
Explozie lichidă: incompresibilitatea lichidului, care se extinde atunci când este încălzit.
Precauții: Funcționarea corectă și evitarea ciocanului lichid.
Motivul formării exploziei lichide:
1. Lichidul din grupul de tuburi de schimb de căldură este plin sau prea mult lichid în timpul procesului de dezghețare.
2. Supapele de la ambele capete ale conductei de lichid criogenic sunt închise, iar presiunea crește după încălzire (cum ar fi supapa de la pompa de amoniac la stația de reglare.
Ciocan lichid: impact lichid de mare viteză.
Precauție: Operați corect, creșteți și reduceți încet presiunea.
Formarea ciocanului lichid are loc în principal în următoarele două situații:
1. Închideți supapa de alimentare cu lichid înainte de dezghețare, iar lichidul de amoniac din grupul de tuburi de schimb de căldură de recuperare nu este tăiat în partea de jos. Există lichid în conducta de retur. La începutul dezghețării, supapa de admisie a amoniacului fierbinte se deschide prea repede, iar gazul de înaltă presiune împinge conducta de retur. Lichidul, debitul accelerat (diferența de presiune peste 8 bari afectată de diferența de presiune) generează un flux de lichid de mare viteză în conducta de aer de retur, iar ciocanul de lichid va apărea atunci când întâlnește obstacole. Asigurați-vă că deschideți încet supapa de admisie a amoniacului fierbinte.
2. Când dezghețarea este încheiată, lichidul din grupul de tuburi de schimb de căldură nu este decomprimat, iar supapa de retur este deschisă prea repede.
10. Cresterea facilitatilor de manipulare a urgentelor in depozit
1. Dispozitiv de alarmă de detectare a concentrației de amoniac și sistem de alimentare cu apă.
2, rezervorul este protejat cu bariere.
3, nivelul lichidului din rezervor este prea mare pentru alarmare.
4. Descărcarea de amoniac de urgență la înaltă altitudine special configurată pentru a fi descărcată în recipientul de apă.
5. Când apărarea de siguranță a amoniacului reformează dezghețarea cu amoniac fierbinte, presiunea înainte de intrarea în evaporator nu trebuie să depășească 0,8 MPa.
6. Este interzisa accelerarea dezghetarii prin inchiderea sau inchiderea supapei de admisie a condensatorului.
7. Atât camera mașinilor, cât și depozitul pot adopta măsurile de apărare activă ale sistemului de amoniac.
8. Numai prin reducerea la minimum a volumului de umplere, daunele vor fi reduse.
