Limitări ale producției tradiționale de cupe de gheață

Metodele convenționale de producție a paharelor de gheață sunt de obicei sisteme semi-manuale sau automate-la scară mică.

Limitările comune includ:

Eficiență scăzută a producției

Producția este în general sub 500 de căni pe oră per mașină

Schimbarea matriței necesită timp și întrerupe producția

Dificil de a satisface cererea lanțului de magazine

Consum mare de energie

Funcționare continuă a compresorului sub sarcină mare

Consum unitar mare de energie pe cană

Costuri de operare crescute în producția pe scară largă-

Calitate instabilă a produsului

Grosimea peretelui cupei neuniformă

Rată mare de deformare în timpul demulării

Rata de randament, de obicei, între 75%-80%

Presiunea de conformitate a mediului

Sistemele tradiționale pot implica:

Evacuarea apei de racire

Risc de scurgere a agentului frigorific în echipamentele învechite

Acest lucru creează provocări conform cerințelor moderne de mediu și ESG.

Soluție modulară de producție de cupe de gheață CBFI

Sistemul CBFI este proiectat pe baza producției automate și a tehnologiei de formare termică controlată.

Îmbunătățește stabilitatea producției prin:

Structura de producție modulară

Sistem precis de control al temperaturii

Proces continuu de formare si deformare

Linie de ambalare integrată

Avantajele performanței sistemului

1. Îmbunătățirea eficienței producției

Linia de producție susține producția industrială continuă.

Capacitate de ieșire: 1500–2000 căni/oră (în funcție de configurație)

Intervenție manuală redusă prin automatizare

Continuitate îmbunătățită a producției pentru sistemele de aprovizionare în lanț

2. Reducerea costului muncii

Sistemul automat reduce manipularea manuală în:

Turnare

Demolarea

Triere

Ambalare

Cerințele de forță de muncă pot fi reduse semnificativ în comparație cu sistemele semi-automate.

3. Îmbunătățirea stabilității randamentului

Cu temperatură controlată și formare automată:

Rata defectelor este semnificativ redusă

Deformarea produsului este redusă la minimum

Consistența grosimii peretelui cupei este îmbunătățită

Acest lucru îmbunătățește eficiența utilizării materiilor prime.

4. Apa si eficienta energetica

Sistemul este proiectat cu o structură de răcire cu circulație.

Caracteristicile cheie includ:

Reutilizarea apei de răcire în buclă închisă-

Consum redus de apă în funcționare continuă

Optimizarea energiei prin sisteme de control al frecventei

Arhitectura sistemului

Linia de producție a paharelor de gheață include de obicei:

Unitate de turnare

Responsabil pentru formarea cupelor de gheață în condiții de îngheț controlat.

Sistem de control al temperaturii

Menține condiții de congelare stabile pentru a asigura o calitate constantă a formării cupei.

Sistem de demolare

Separă automat cupele de gheață formate de matrițe fără deteriorare structurală.

Sistem de transport si sortare

Transferă produsele finite în secțiile de ambalare sau depozitare.

Integrarea ambalajului (opțional)

Sprijină integrarea cu:

Sisteme automate de ambalare

Mașini de etanșare

Module de sortare și numărare

Scenarii de aplicare

Industria băuturilor

Lanțuri de ceai cu lapte

Cafenele

Marci de sucuri si smoothie-uri

Cupele de gheață sunt folosite pentru a îmbunătăți prezentarea produsului și experiența de răcire.

Industria ospitalității

Hoteluri

Servicii de banchet

Catering-de înaltă calitate

Folosit pentru servicii personalizate de băuturi și prezentare.

Lanțul de aprovizionare cu băuturi reci

Producție angro de cupe de gheață

Distribuție către magazine de vânzare cu amănuntul de băuturi

Producție centralizată pentru mărci de lanț

Capacitate de personalizare

Sistemul acceptă configurarea flexibilă a producției bazată pe cerințele clientului:

Diferite forme și dimensiuni de cupe de gheață

Modele multiple de matrițe

Extindere modulară a capacității

Integrare cu sisteme automate de ambalare

Noile modele de matriță pot fi dezvoltate de obicei în cicluri scurte de producție, în funcție de cerințele specificațiilor.

Proiectare de mediu și conformitate

Sistemul este conceput pentru a se alinia cu standardele moderne de mediu industrial.

Considerațiile cheie de proiectare includ:

Reducerea deșeurilor de apă de răcire prin sistemul de circulație

Reducerea emisiilor de carbon prin optimizarea energiei

Compatibilitate cu materiale biodegradabile sau alimentare{0}(în funcție de aplicație)

Valoarea industrială

Linia de producție a paharelor de gheață CBFI este concepută pentru a susține:

Lanțul de aprovizionare cu -volum mare de băuturi

Fabricarea standardizată a produselor cu gheață comestibilă

Îmbunătățirea automată a eficienței producției

Reducerea dependenței de muncă în producția de servicii alimentare

Este potrivit pentru lanțurile de aprovizionare moderne de catering care necesită producție stabilă și scalabilă de cupe de gheață

Tag-uri populare: Linie de producție CBFI Ice Cup, China, producător, fabrică, preț, cumpărare